Jak se vyrábí cement

Postup výroby cementu od vápencového lomu až po konečný výrobek

Schéma výroby cementu a odsiřovacích vápenců

Krok 1: Těžba

Surovinou používanou pro výrobu cementu v Čížkovicích je vápencový slín, který se těží povrchově v nedalekém lomu, konkrétně v Úpohlavech, který máme od cementárny vzdálen zhruba 3 km.
Bohatá ložiska vápence v lomu v Úpohlavech byla využívána k výrobě cementu již před více než 100 lety.
Vytěžený slín je přímo v lomu drcen.

Krok 2: Výpal slínku

Rozdrcený materiál je pásovým dopravníkem přepraven na skládku suroviny v areálu cementárny.
Požadovaná směs základní suroviny a korekčních přísad je v surovinové mlýnici rozemleta na jemnou surovinovou moučku. Poté je uskladněna v homogenizačních silech a homogenizována.
Surovinová moučka se před vstupem do rotační pece předehřívá ve výměníku. Výpal probíhá při teplotách 1400 - 1500 °C. Na výpadu z pece dojde k rychlému ochlazení.
Tím se vyrobí slínek, základní materiál nutný pro výrobu každého typu cementu.

Snižování emisí CO₂

Boj za snížení emisí CO₂ a snížení tzv. "uhlíkové stopy" vede přes směsné cementy. Slínek je hlavní složka cementu a získává se vypálením vápencového slínu při teplotách vyšších než 1450 °C v rotační peci. Cement se poté vyrobí namletím slínku spolu s dalšími složkami. Složky cementu mohou snižovat emise skleníkových plynů.
Například při výrobě cementu s 30% podílem jiné složky, než je slínek, vznikne až o 27 % emisí CO₂ méně. Hlavními složkami mohou být např. přírodní vápenec, vysokopecní struska, nebo popílek, což jsou vedlejší produkty výroby železa a elektrické energie.
Za určitých podmínek tyto složky mohou mít pozitivní vliv na konečné vlastnosti cementu. Zpracováním těchto surovin tak smysluplně přispíváme ke snížení emisí CO₂ a celkovému zlepšení životního prostředí.

Krok 3: Mletí cementu

Hotový slínek je uskladněn v silech. Slínkové silo vybudované v areálu čížkovické cementárny má pojmout až 50 tisíc tun slínku.
Odtud je dopraven do cementové mlýnice, kde je semlet společně s energosádrovcem jako regulátorem tuhnutí na velmi jemný prášek.
V průběhu mletí je možno přidávat další složky (vápenec, popílek, strusku), případně i různá aditiva, a to v závislosti na požadovaném druhu cementu.

Krok 4: Expedice

Z mlýnice je cement dopraven do expedičních sil, odkud je přes automatizovaná nakládací místa nakládán do autocisteren nebo do vagonů RAJ.
Část cementu prochází na balicí linku, odkud je přes mezisklad expedován balený cement na paletách.

Krok 5: rekultivace vytěžených částí lomu

V Holcim jsme si dobře vědomi toho, že těžba potřebných surovin pro výrobu cementu znamená nemalý zásah do okolní krajiny. Proto věnujeme značnou pozornost a nemalé úsilí její rekultivaci.
Přicházíme s komplexními a souhrnnými opatřeními, jejichž cílem je zahladit nežádoucí antropogenní zásahy do krajiny.
Rekultivace těžebních oblastí je jedním z hlavních aspektů naší dlouhodobé strategie, kterému se mimo jiné věnuje rekultivační plán Holcim na 21. století.

Proč při výrobě cementu dochází k vytváření CO₂?

Průmysl výroby cementu je přirozený zdroj CO₂.

60 % emisí je způsobeno chemickou reakcí surovin při vysoké teplotě („dekarbonizace" vápence),
40 % emisí vzniká v důsledku spalování paliv nutného k zahřátí vápencové suroviny v peci na 1450 °C.

„Devadesát procent z celkové plochy rekultivace tvoří plocha zemědělská, ve zbývající části budou vytvořeny podmínky pro vznik krajinných prvků blízkých přírodě, jako jsou remízky nebo jezírka, do nichž budou vyústěny občasné vodoteče s funkcí melioračních rýh. Napříč rekultivovanou plochou jsou plánované biokoridory propojující biocentra v okolí stávajícího lomu. Tyto prvky v krajině jsou též příslibem větší druhové rozmanitosti.“

Jan Jenisch | generální ředitel skupiny Holcim

Certifikace a normy

1

Management kvality

ČSN EN ISO 9001:2016 - norma stanovující požadavky na systém managementu kvality (QMS) v organizacích

2

Environmentální systém

ČSN EN ISO 14001 - norma specifikující požadavky na systém environmentálního managementu (EMS), které může organizace použít pro zvýšení environmentální výkonnosti

3

Bezpečnost práce

Spadá pod skupinové řízení certifikované dle ISO 45001

4

Udržitelnost cementu

CSC zlatá certifikace (beton, cement, kamenivo) - mezinárodní certifikace pro stavební materiály, která potvrzuje nejvyšší úroveň udržitelnosti, sociální odpovědnosti a sociálně-ekonomické zodpovědnosti dodavatele.

5

Životní cyklus produktů

EPD deklarace - soubor měřitelných informací o vlivu produktu (výrobku nebo služby) na životní prostředí v průběhu celého životního cyklu

FAQ: na co se nejčastěji ptáte

Odkud pochází suroviny používané k výrobě cementu?

Pro výrobu cementu v Čížkovicích se používá vápencový slín, těžený povrchovým způsobem v nedalekém lomu. Vápencový materiál je následně drcený přímo v lomu a dopravený do cementárny pásovým dopravníkem.

Proč při výrobě cementu vzniká CO₂?

Emise CO₂ mají dva hlavní zdroje:

chemická reakce (dekarbonizace vápence) – přibližně 60 % emisí
spalování paliv v peci – asi 40 % emisí
Výpal suroviny probíhá při teplotě kolem 1 450 °C, což je nutné pro vznik slínku.

Jak Holcim snižuje uhlíkovou stopu cementu?

Vyrábí směsné cementy, kde část slínku nahrazují jiné suroviny (např. vápenec, popílek, struska). To může snížit emise až o 27 %.
Nabízí produkty s nižší uhlíkovou stopou, např. ECOPlanet, u kterých je emise CO₂ z výroby přibližně o třetinu nižší než u běžného portlandského cementu.
Modernizuje technologie, např. filtry a zařízení podle principu BAT (Best Available Techniques).

Jakou roli hraje využívání odpadů (co-processing)?

V rotačních pecích se používají odpady jako alternativní paliva i suroviny. Tím se snižuje spotřeba fosilních paliv, množství skládkovaného odpadu a zároveň se vyrábí cement s nižší ekologickou stopou.

Co se děje s lomem po ukončení těžby?

Po ukončení těžby probíhá rekultivace, tedy obnova krajiny. Navážením vhodného materiálu a následným zalesněním nebo zatravněním se oblast vrací do přirozeného stavu a plní nové ekologické funkce.

Jak se omezuje prach, hluk a další dopady výroby na okolí?

Instalují se moderní filtrační systémy, které významně snižují prašnost.
Do roku 2020 cementárna investovala přes 16 mil. Kč do protihlukových opatření.
Využívají se technologie v souladu s evropskými požadavky na nejlepší dostupné techniky (BAT).

Jak se výroba cementu promítá do klimatické strategie Holcim?

Holcim se zavázal do roku 2030 recyklovat 100 milionů tun materiálů a snižovat emise CO₂ na jednotku výroby. V Čížkovicích se podařilo mezi roky 2018 a 2022 snížit emise z 576 kg na 553 kg CO₂ na tunu cementu.

Ovlivňuje použití směsných cementů kvalitu a trvanlivost betonu?

Ne. Směsné cementy plně odpovídají normám ČSN EN 197-1 a zajišťují stejnou (v některých aplikacích i vyšší) odolnost a trvanlivost než běžný portlandský cement.

Jak Holcim monitoruje a vykazuje své ekologické dopady?

Pravidelným měřením emisí a spotřeb energie.
Vydáváním EPD deklarací (Environmental Product Declarations).
Certifikacemi dle ISO 9001, ISO 14001 a CSC (zlatá certifikace).

Jak je zajištěna bezpečnost práce v cementárně?

Holcim postupuje podle mezinárodní normy ISO 45001 a dodržuje přísná interní pravidla pro ochranu zdraví a bezpečnost zaměstnanců.